一、工艺流程：

　　A3000L自动抓棉机→AV-50R气流式清棉机→M6X自动混棉箱→C-1高效清棉机→C-Ⅲ超高效清棉机→UF-80A自动供棉机→CC250高速梳棉机

　　二、各单机的主要技术特点

　　1、A3000L型往复式自动抓棉机

　　A3000L型往复式自动抓棉机适用于于天然棉及人造纤维，全机采用微电脑操控台监控，具有故障自动侦测显示功能。机台标准总长30米，根据场地配棉效果总长可达到60米，单边排包可达200包，台时产量800㎏/h至1500㎏/h。

　　该主机塔呈圆弧造型，旋转方便不受阻碍，主机塔身可作180回转以抓取左右两组原料，打手单点排列设计，成螺旋状，每一点不重复，抓棉均匀，单棉族10~50毫克，且不伤棉纤维。抓臂臂长有1800㎜和2100㎜两种，可根据实际需要选用，抓棉臂打手可做正逆转，并采用变频控制且有缓慢加速、快速刹车之功能，抓棉下降量采取数值控制，精确度达0.1㎜，从而做到精细抓取，抓取的棉束小而均匀，有利的保持配棉成分的稳定，为提高开清工序的开松、除杂及混合均匀效果打下了良好的基础。

　　全机均采用静电喷涂，复盖带为二端固定式，在转塔上有一组四个回转辊形成Ω型的吸棉口，当转塔往复运行时，四辊将复盖带撑起形成吸棉口，复盖带不随机台走动，整洁且不易损坏。

　　2、AV-50R气流式清棉机

　　本机为切向喂入型气流式清棉机，由微尘过滤机及单辊打手结合而成，可有效去除细杂，打手能充分作用于开松、除杂，清棉效率高且不伤棉。

　　上设微尘过滤机，将抓棉机送到之棉花由360°旋转喷口喷出，冲击距出口330㎜之Ø1000㎜之大尘笼，微尘及风量全部排除於尘笼外部，风量全部排除，故抓棉机可随需要棉量增多而加大风量，不受限制，并可将抓棉机所产生的微尘去除，达到除尘效果。棉花经微尘过滤机自上而下运动，经特殊设计的清棉打手非常柔和的引导纤维，多次绕经由除尘刀组成的除杂区，使打手充分作用于开松及除杂。该机动力低，操作、保养简单，具有开松效果好，除杂效率高，且不伤纤维的特点。

　　本机除杂率在25%-30%之间。除尘刀可视落棉状况调整角度及隔距，本机产量为1000㎏/h。

　　3、M6X自动混棉箱

　　该混棉机具有储棉和混棉功能，储棉量大，以速度差方式输出，混棉效果好。并可根据厂房及客户需要加高或降低整体高度。

　　自动混棉机为密闭式设计，内壁旁边冲孔，棉花送入时，空气及飞尘由网孔排出，收集在外箱中并可直接连接中央集。机型分为4格、6格、8格，可随混棉程度及产量的要求而配置，亦可串联为M4→M4、M4→M6使其混合效果提高，4×4=16倍，4×6=24倍。

　　该机为6格自动混棉机，棉花直接由侧面送入6格，以旋绕式管道导引。利用棉花在箱内之多或少产生压力差，驱动压力控制开关向前段叫棉，故棉花可保持在一定的密度，保证了供棉的稳定性，更保证了后段棉条之质量。为了达到高混棉效果，该机除了由侧面喂入，直向开棉，使形成横埔直取之效果，在每格设有一组喂棉罗拉和开松打手，每仓输出的速度不同，使前段来得棉花与后段的棉花能够均匀混合，达到同时进不同时出之距离差混棉效果。该机设有打手速度检出装置及棉量下限光电，当打手的速度过慢，则停机警报，当棉箱内棉量不足时警报，并有罗拉反转的多项保护措施。铝合金一体成型的罗拉，表面光滑，夹棉顺畅，不缠绵，打手剥离棉花后在棉道上进一步混合，由后道风机直接吸走，并具有构造简单，保养容易等特性。

　　该机罗拉输出速度由变频器控制，棉量可随需要而设定，产量为1000㎏/h。

　　4、C-1高效清棉机

　　该机实用于纤维的开松和除杂，做中层开棉及去除中大型的尘杂。它由微尘过滤机、集棉箱及高效清棉机三机组成。微尘过滤机主要清除细小尘屑；集棉箱用于连接微尘处理机和高效清棉机并有储棉功能，内设电眼控制棉量高低。

　　高效清棉机由给棉罗拉、夹棉罗拉、梳针打手及除尘刀等组成。其特点是将给棉罗拉、夹棉罗拉抬高到梳针打手水平线上45°位置,来加大下部梳理开松的空间,充分利用梳针打手的梳理面积来提高除杂效果。给棉罗拉采用铝合金沟槽式，以二段式渐缩夹棉方式给棉，给棉顺畅且棉量稳定，输出由变频控制，可随需要产量设定输出速度；夹棉罗拉采用钢制沟槽式附有弹簧装置，根据棉花厚薄自动调整，该罗拉将前段给棉有效地握持，有助于稳定供棉及开松；打手为6叶式铝合金针板组合而成，开棉均匀，并可有效地将开松之棉花利用空挡之气流剥离，使回棉达到最低，顺向对流口更保证了棉花的剥离效率，进而达到不损伤纤维之功能；该机设有8支除尘刀，3个直接吸尘口，除尘刀为铝合金刀座，刀口为可更换钢刀，通过调整隔距和角度，可达到最加除尘效果，且耐用、更换保养容易。直接吸尘口可直接将除下之微尘、棉屑直接吸走，保证了除尘之稳定性。

　　5、C-Ⅲ超高效清棉机

　　该机型适用于各种棉纺流程，属于一种较精细开棉、除杂机种。它改变了传统的机械方式，采用新型的静电辅助转移、除杂机理，可获得高除杂、低棉结的效应。

　　该机由微尘过滤机、集棉箱和超高效清棉机三机组成。微尘过滤机及集棉箱的作用同上所述：
超高效清棉机由给棉罗拉、夹棉罗拉、梳针打手、锯齿打手、除尘刀、高压电极板及除尘管等组成。给棉罗拉采用铝合金沟槽式罗拉以二段式渐缩夹棉方式给棉；夹棉罗拉采用钢制沟槽式罗拉，且附有弹簧装置，可随棉层厚薄自动调整，有效地握持前段给棉；该机设有三支打手直径为250㎜，第一打手为梳针式打手，第二，第三打手为锯齿打手，打手与打手间以顺向牵伸方式，利用各打手之值针密度层不同及速度差达成开纤效果，使伤纤维降到最低，打手速度分别为650r/min 、1580r/min、 2030r/min，表面速度比为1：2.4：3.2，因此到第三打手时纤维层已很薄，由于打手表面纤维很薄，使原棉中含的杂质大部分露在表面，并由静电把埋在锯齿针尖里的纤维吸出和引直，

　　因此就很容易被８把除尘刀组成的除杂区去除杂质，并由4个直接集尘口将杂质经吸风管道吸走，因而除杂效率较高，顺向对流口设计，有效的将棉花顺利脱离打手避免重复打击，更抑制了纤维损伤率。在清棉机中的纤维转移效率低是产生棉结的重要因素，该机采用静电辅助转移装置，做到了100％的转移，降低了棉结的增长，同时由于纤维转移率高，不会产生短绒。

　　６、UF-08A自动供棉箱

　　该机具有开棉及自动供棉功能，可保持棉层密度稳定及供棉顺畅。自动连续给棉装置，操作方便，产能100㎏/小时。

　　该机由送棉管、排风网、喂棉罗拉、打手等组成。

　　一条送棉管线可串联6—8台，棉箱风管以不锈钢制造而成，送棉顺畅不沾油渍，不积棉絮，落棉效果佳；上排风网内将风排出，棉花被隔离在内部，形成一个储棉箱具有储棉功能及叫棉功能，上储棉箱利用棉管变化产生的压力不同，向前段做连续式的叫棉，使上储棉箱棉量稳定供应，单台内部各设有下储棉箱，棉箱因棉量变动而改变压力，转换为电压来驱动喂棉罗拉，使罗拉速度随压力改变而改变，形成一个单台连续式供棉系统，形成了一个密度稳定的棉层，直接喂入梳棉机。该机上部采用铝合金制造而成的双喂棉罗拉，沟槽状，大外径能将棉花夹紧，使打手开棉时较均匀且顺畅；特殊设计的12排针铝合金制造而成的打手上设置多处的叶片，随着运转产生风力和离心力的效果，将针板上的针梳理的纤维脱离打手，棉纤维并随着气流下落，此设置开松效果好，开棉均匀且不损伤纤维，保证了生条重不匀及质量。

　　本机设有多处安全开关及罗拉反转装置，易保养操作。

　　７、CC250高速梳棉机

　　该机采用微电脑，触控显示屏操作装置，具有适纺性强，产量可靠稳定，除杂效率高，条干均匀度优。

　　直立扁箱式树叉型透明尘盒，8个吸口，适应连续吸；车肚花帘子输送专利技术，永不跑偏，利于彻底清除车肚花。

　　刺辊下用针布式预分梳板+可调除尘刀，利于分梳、除杂和开松。

　　新的锡林结构设计及工艺制作，轴承座园墙板的整体结构，刚性好。确保锡林筒体径向跳动≤0.02㎜。锡林有高阻电机直接启动，运转平稳，同一根平皮带正面传动锡林，反面传动刺辊。
该机为适应高速运转，机架设计为箱框式结构，与锡林、道夫的整体墙板联成一体，刚性强，利于整机包装和运输。

　　三、清梳联主要质量指标测试

　　对该套清花及8台梳棉机输出的生条分别测试生条重量不匀率、生条条干、棉结、短绒及开清棉总除杂率，梳棉总除杂率，测试结果如表 。这是考核清梳联的重要指标之一，它可以衡量清梳联的整体水平。

1、原棉性能：
品级：2.5级 平均主体长度：27.11㎜
含杂：2.26% 成 熟 度子数：1.76
支数：5592 百 克 粒 数 ：1515（合计）

2、生产支数：32支

3、测试工艺
产 量：40㎏/h 出条速度：150m/㎜
生条定量：22g/5m 道夫速度：40r/min
锡林速度：420r/min 刺辊速度：960r/min
芯板线速：190.1㎜/min

4、测试生条质量
生条5m重量不匀率/% 生条条干CV% 生条棉结
（粒/ɡ） 短绒率
（%） 开清棉总除杂效率（%） 梳棉总除杂效率（%）
内部匀 外不匀
1.4 1.8 2.5 12~16 ９.８ ６７ ９７.０３

　　四、结语

　　该套新型清梳联系统中设计有特殊开纤针板及静电除尘装置及3台除微尘机能有效地去除杂质、粉尘及短绒，并使纤维损伤率将到最低。在系统中设有多处安全装置，能确保人机安全。该套清梳联系统运作指令通过微电脑操控台控制，并且具备故障自动侦测显示功能，能够迅速排除故障，确保机械正常运行。

　　从生产实践中看：该套系统具备了设计、构造简单，流程短、功能强、操作简单、易保养、故障率低等特点，满足了我厂优质高产的要求。